Un manager de achiziții de la Sunrise Mining din Peru a emis o cerere de ofertă pentru trimestrul 4 din 2024 pentru 1.200 de vârfuri de cupă V51TL Esco Super V pentru excavatorul PC800LC-8 care lucrează în mineritul de minereu de cupru, iar cererea de ofertă specifica „doar turnare cu ceară pierdută, toleranță dimensională ISO 8062-3 CT6, fără turnare în nisip sau forjare, înlocuitor OEM pentru Esco V51TL”. Echipa de inginerie Join Machinery a propus 2 procese de turnare candidate (V51TL Join Machinery cu ceară pierdută vs. V51TL turnat în nisip pentru uz casnic), iar echipa de achiziții a evaluat cei 2 candidați printr-un test pe teren de 60 de zile cu 60 de dinți per lot. După 60 de zile: lotul de ceară pierdută a oferit o toleranță dimensională de ± 0,3 mm (CT6), o rugozitate a suprafeței de Ra 6,3 μm, o durată de viață la oboseală de 6.200 de cicluri și o porozitate prin contracție de 0,5%, în timp ce lotul turnat în nisip a oferit o toleranță dimensională de ± 1,5 mm (CT11), o rugozitate a suprafeței de Ra 25 μm, o durată de viață la oboseală de 2.800 de cicluri, 5 defecte de suprafață (rată de defecte de 8,3%) și 1 dinte rupt din cauza incluziunii nisipului. Lotul de ceară pierdută a câștigat evaluarea pentru toate cele 5 criterii de minerit (toleranță + suprafață + oboseală + rată de defecte + cost total pe oră). Acesta este cazul de testare a minei de cupru în 2 loturi × 60 de zile care cristalizează turnarea cu ceară pierdută ca proces dominant pentru 70% din achizițiile de piese GET din Europa și America de Nord.

Decizia privind turnarea în ceară pierdută vs. turnarea în nisip este cea mai importantă decizie în procesul de achiziție a pieselor GET, iar selecția procesului de turnare afectează 5 parametri principali: (1) toleranța dimensională conform ISO 8062-3 (CT6 vs CT11 = diferență de toleranță de 5x), (2) rugozitatea suprafeței conform ISO 1302 (Ra 6,3 vs 25 μm = diferență de netezime de 4x), (3) durata de viață la oboseală sub sarcină ciclică (6.200 vs 2.800 cicluri = diferență de durată de viață de 2,2x), (4) rata de defecte per transport (0,5% vs 8% = diferență de 16x rata de defecte) și (5) costul total pe oră de funcționare (0,84 USD vs 0,93 USD = reducere cu 10% a costului total de exploatare, în ciuda unui preț inițial cu 60-90% mai mare). Cei 5 indicatori împreună determină valoarea de achiziție per bucată de dinte de cupă, iar cei 5 indicatori stau la baza matricei de achiziții cu 5 scenarii dimensionale (grosier / fin / perete subțire / perete gros / formă complexă). Echipa de inginerie Join Machinery a sprijinit 32 de cereri de ofertă pentru achiziții miniere din Europa și America de Nord în ultimii peste 16 ani de experiență în exportul de piese GET, iar cele 32 de cereri de ofertă au validat turnarea cu ceară pierdută ca fiind implicită pentru 70% din achizițiile de piese GET de înaltă specificație.

Turnarea cu ceară pierdută vs. turnarea în nisip — comparație a elementelor de bază ale procesului în 5 etape

Procesul de turnare cu ceară pierdută (numit și turnare de precizie sau turnare cu perle) implică 5 etape secvențiale pentru a produce un dinte de cupă: (1) injectarea modelului de ceară la 70-80°C, cu ceară topită, într-o matriță de aluminiu de precizie pentru a forma dintelui de cupă; (2) asamblarea modelului de ceară prin atașarea mai multor modele de ceară la un canal central de spru de ceară pentru a forma un arbore; (3) construirea carcasei ceramice prin scufundarea arborelui de ceară în suspensie ceramică + acoperire cu stuc timp de 6-8 straturi pe parcursul a 24-48 de ore pentru a construi o carcasă ceramică de 8-12 mm; (4) deparafinare prin încălzirea carcasei ceramice într-o autoclavă la 150°C pentru a topi toată ceara, lăsând o matriță ceramică goală la interior; (5) turnarea metalului topit la 1.550-1.650°C, din oțel aliat, în carcasa ceramică preîncălzită, urmată de răcire și îndepărtarea carcasei. Procesul în 5 etape produce un dinte de cupă cu toleranță dimensională CT6 și o rugozitate a suprafeței Ra 6,3 μm.

Procesul de turnare în nisip implică 5 etape secvențiale pentru a produce un dinte de cupă: (1) realizarea tiparului la un model principal din lemn sau plastic, la un cost redus; (2) formarea matriței de nisip prin împachetarea nisipului silicios legat cu argilă în jurul tiparului într-un vas; (3) îndepărtarea tiparului prin separarea vasului și îndepărtarea tiparului pentru a lăsa o cavitate de nisip; (4) turnarea metalului topit din oțel aliat la 1.400-1.500°C în matrița de nisip, urmată de răcire; (5) spargerea matriței de nisip prin vibrarea piesei turnate pentru a îndepărta matrița de nisip, lăsând o turnare brută a dintelui de cupă. Procesul în 5 etape produce un dinte de cupă cu toleranță dimensională CT11 și o rugozitate a suprafeței Ra 25 μm.

Tabelul comparativ de mai jos, cu 5 rânduri, pentru procesul de turnare cu ceară pierdută vs. nisip, prezintă cele 5 etape ale procesului pentru fiecare proces și cei 5 parametri corespunzători pentru echipament, timp și rezultat. Tabelul cu 5 rânduri este referința standard Join Machinery pentru compararea procesului de turnare, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM.

Tabelul comparativ al procesului cu 5 rânduri de mai sus prezintă cele 5 etape ale procesului și cele 5 diferențe corespunzătoare de echipamente și costuri. Tabelul cu 5 rânduri arată că turnarea cu ceară pierdută are un cost inițial mai mare la fiecare etapă (+12-17 USD per piesă), dar turnarea cu ceară pierdută oferă o durată de viață la oboseală de 2,2 ori mai lungă și o rată a defectelor de 16 ori mai mică. Tabelul cu 5 rânduri este baza pentru...dinți de găleată turnați cu precizieselecția produselor, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul răspunsului la cererea de ofertă pentru achiziții miniere. Tabelul cu 5 rânduri prezintă, de asemenea, injecția de ceară + carcasa ceramică ca fiind cei 2 principali factori de cost pentru turnarea cu ceară pierdută.

Grad de toleranță ISO 8062-3 CT6 vs CT11 — tabel de toleranță cu 8 niveluri pentru dinții cupei

Standardul internațional ISO 8062-3 definește 16 grade de toleranță la turnare (CT1 până la CT16) pe baza procesului de turnare și a materialului, iar cele mai comune 8 grade de toleranță pentru înlocuirea OEM a dinților cupei sunt CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Gradul de toleranță CT6 (± 0,3 mm) este standardul pentru turnarea cu ceară pierdută conform ISO 8062-3, iar gradul de toleranță CT11 (± 2,4 mm) este standardul pentru turnarea în nisip conform ISO 8062-3. Tabelul de toleranțe cu 8 niveluri este standardul de referință Join Machinery pentru specificația toleranței de turnare, iar tabelul de toleranțe cu 8 niveluri este utilizat de echipa de achiziții miniere în timpul evaluării furnizorului.

Tabelul de toleranță cu 8 rânduri de mai jos prezintă cele 8 grade de toleranță și cele 8 valori de toleranță corespunzătoare, procesul de turnare și aplicația dinților cupei. Tabelul cu 8 rânduri este standardul de referință Join Machinery pentru specificația de toleranță ISO 8062-3, iar tabelul cu 8 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM.

Tabelul cu 8 rânduri de toleranță de mai sus prezintă cele 8 grade de toleranță ISO 8062-3 și cele 8 specificații corespunzătoare ale procesului de turnare. Tabelul cu 8 rânduri arată că ceara pierdută CT6 (± 0,3 mm) este standardul implicit Join Machinery pentru înlocuirea OEM, cu CT4 / CT5 / CT7 ca upgrade-uri sau downgrade-uri opționale. Tabelul cu 8 rânduri este baza pentrucontrolul calității procesului de turnaredocumentație, iar tabelul cu 8 rânduri este consultat de echipa de achiziții miniere în timpul evaluării furnizorului. Tabelul cu 8 rânduri arată, de asemenea, toleranța pentru turnarea în nisip CT11 la ± 2,4 mm, care este de 8 ori mai slabă decât cea pentru turnarea cu ceară pierdută CT6 și creează problema potrivirii prin interferență cu adaptorul.

Rugozitatea suprafeței Ra 6,3 vs Ra 25 μm — diferență de netezime de 4x pentru timpul de prelucrare a dinților cupei

Comparația rugozității suprafeței între turnarea cu ceară pierdută (Ra 6,3 μm) și turnarea în nisip (Ra 25 μm) indică o diferență de netezime de 4x, care afectează direct timpul și costul de prelucrare post-turnare. Rugozitatea suprafeței Ra 6,3 μm obținută prin turnarea cu ceară pierdută reduce timpul de prelucrare post-turnare cu 30-40% în comparație cu rugozitatea suprafeței Ra 25 μm obținută prin turnarea în nisip, iar reducerea cu 30-40% a timpului de prelucrare se traduce prin economii de costuri de 4-6 dolari per piesă în etapa de prelucrare. Măsurarea Ra este conform standardului de rugozitate a suprafeței ISO 1302, iar comparația Ra 6,3 vs Ra 25 μm este standardul de referință Join Machinery pentru specificațiile de finisare a suprafeței de turnare.

Tabelul comparativ al rugozității suprafeței, cu 5 rânduri, de mai jos prezintă cele 5 grade de rugozitate a suprafeței și cele 5 parametri corespunzători pentru procesul de turnare, timpul de prelucrare și costul. Tabelul cu 5 rânduri este standardul de referință Join Machinery pentru specificațiile de finisare a suprafeței, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM.

Tabelul de rugozitate a suprafeței cu 5 rânduri de mai sus prezintă cele 5 clase de suprafață și cele 5 specificații corespunzătoare ale procesului de turnare. Tabelul cu 5 rânduri arată că standardul implicit Join Machinery este ceara pierdută N7 (Ra 6,3 μm), iar tabelul cu 5 rânduri este baza pentru specificațiile de finisare a suprafeței pentru cererea de ofertă (RFP) de achiziții miniere. Tabelul cu 5 rânduri arată, de asemenea, reducerea cu 30-40% a timpului de prelucrare pentru ceara pierdută față de turnarea în nisip, ceea ce se traduce prin economii de costuri de 4-6 USD per piesă. Tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM, iar tabelul cu 5 rânduri este baza pentru analiza costului total de proprietate (TCO) pentru achiziționarea dinților cupei.

Date privind durata de viață la oboseală de 60 de zile — 6.200 vs. 2.800 de cicluri + analiza modurilor de defecțiune

Datele testului de oboseală de 60 de zile din mina de cupru Sunrise Mining reprezintă cel mai reprezentativ rezultat al testelor miniere din America de Sud pentru compararea dinților cupei turnate cu ceară pierdută față de cei turnați cu nisip. Condițiile de testare au fost: (1) amplasament de testare la mina de cupru în carieră deschisă Sunrise Mining Peru, (2) mașină de testare la excavatorul Komatsu PC800LC-8 cu o capacitate a cupei de 4,5 m³, (3) material de testare la minereu de cupru cu duritate Mohs 4-5 și conținut de silice abrazivă 8-12%, (4) ciclu de testare la ture de 12 ore timp de 5 zile lucrătoare consecutive (60 de zile de funcționare în total), (5) lot de testare la 60 de dinți per proces de turnare (V51TL Join Machinery cu ceară pierdută + V51TL turnat cu nisip pentru uz casnic). Testul în 5 condiții a produs datele comparative pentru 2 loturi de mai jos.

Tabelul de mai jos cu date privind testul de oboseală pe 60 de zile prezintă comparația pe 2 loturi pentru 5 dimensiuni de măsurare a oboselii. Tabelul cu date privind testul de oboseală pe 60 de zile este standardul de referință Join Machinery pentru compararea procesului de turnare, iar tabelul cu date privind testul de oboseală pe 60 de zile este consultat de echipa de achiziții miniere în timpul evaluării furnizorului.

Tabelul cu 5 rânduri de date privind testul de oboseală pe 60 de zile de mai sus prezintă comparația pe 2 loturi pentru cele 5 dimensiuni de măsurare a oboselii. Tabelul cu 5 rânduri arată că ceara pierdută câștigă la toate cele 5 dimensiuni (cicluri până la prima fisură, modul de cedare, amplitudinea tensiunii, rata defectelor, costul total pe oră). Tabelul cu 5 rânduri este baza pentrucerere de turnare personalizatădocumentație, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de achiziții miniere în timpul evaluării furnizorului. Tabelul cu 5 rânduri arată, de asemenea, prelungirea duratei de viață la oboseală de 2,2x și toleranța la amplitudinea solicitării cu 50% mai mare, care reprezintă baza specificației preferate pentru ceară pierdută pentru aplicații miniere cu impact ridicat.

Tabel de decizie pentru scenarii în 5 dimensiuni — grosier / fin / cu pereți subțiri / cu pereți groși / cu formă complexă

Cele 5 scenarii dimensionale pentru dinții cupei corespund a 5 preferințe diferite pentru procesul de turnare, iar cele 5 scenarii acoperă împreună 100% din cererile de ofertă pentru achiziții de piese GET. Scenariul de prelucrare grosieră (dinți de înlocuire standard pentru construcții generale) preferă CT6 + Ra 6,3 μm cu ceară pierdută pentru o reducere a timpului de prelucrare cu 30-40%. Scenariul de prelucrare fină (înlocuire OEM de precizie pentru Komatsu K-Max / Caterpillar seria J) preferă CT6 + Ra 6,3 μm cu ceară pierdută pentru o ajustare cu interferență de 0,05-0,15 mm. Scenariul cu perete subțire (dinți mici ai cupei V19 / V23 sub 5 kg) preferă CT6 + Ra 6,3 μm cu ceară pierdută pentru stabilitatea peretelui subțire. Scenariul cu perete gros (dinți minieri de mare putere de peste 50 kg) preferă CT6 + Ra 6,3 μm cu ceară pierdută pentru controlul uniform al contracției. Scenariul cu formă complexă (vârfuri de ripper / protecții laterale / geometrie specială) preferă CT5 + Ra 0,8 μm cu ceară pierdută pentru replicarea formei complexe.

Tabelul de scenarii dimensionale cu 5 rânduri de mai jos prezintă cele 5 scenarii dimensionale și cele 5 procese de turnare preferate corespunzătoare, gradul de toleranță, rugozitatea suprafeței și aplicarea dinților cupei. Tabelul cu 5 rânduri este referința standard Join Machinery pentru selectarea procesului de turnare, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM.

Tabelul de scenarii dimensionale cu 5 rânduri de mai sus prezintă cele 5 scenarii dimensionale și cele 5 specificații corespunzătoare ale procesului de turnare preferat. Tabelul cu 5 rânduri arată că CT6 cu ceară pierdută este procesul preferat pentru 4 din 5 scenarii (grosier / fin / perete subțire / perete gros), iar CT5 cu ceară pierdută este opțiunea premium pentru scenariul cu formă complexă. Tabelul cu 5 rânduri este baza pentru selectarea procesului de turnare a dinților de cupă, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de achiziții miniere în timpul evaluării furnizorului. Tabelul cu 5 rânduri arată, de asemenea, rugozitatea suprafeței Ra 6,3 μm ca valoare implicită Join Machinery pentru 4 din 5 scenarii, aceasta fiind baza pentru negocierea contractului OEM.

Analiza modului de defect — porozitate prin contracție prin ceară pierdută 0,5% vs. defecte de suprafață prin turnare în nisip 8% + incluziune de nisip

Analiza modurilor de defecte între turnarea cu ceară pierdută și turnarea în nisip relevă 5 categorii tipice de defecte cu rate de apariție semnificativ diferite: (1) porozitate prin contracție — ceară pierdută = 0,5% vs turnarea în nisip = 4%, o diferență de 8x datorită controlului direcțional al solidificării în procesul de ceară pierdută; (2) defecte de suprafață (fisuri / pliuri / închideri la rece) — ceară pierdută = 0,1% vs turnarea în nisip = 8%, o diferență de 80x datorită suprafeței netede a matriței ceramice; (3) incluziune de nisip — ceară pierdută = 0% (fără matriță de nisip) vs turnarea în nisip = 2-3% (particule de nisip încorporate în turnare), o diferență de 200x; (4) porozitate gazoasă — ceară pierdută = 0,2% vs turnarea în nisip = 1,5%, o diferență de 7,5x datorită deparafinării controlate + carcasei preîncălzite; (5) dimensional în afara specificațiilor — ceară pierdută = 0,1% față de turnare în nisip = 5%, o diferență de 50x datorată diferenței de toleranță CT6 față de CT11. Analiza defectelor în 5 categorii este standardul de referință Join Machinery pentru compararea calității turnării.

Tabelul de analiză a modurilor de defecte cu 5 rânduri de mai jos prezintă cele 5 categorii de defecte și cele 5 rate corespunzătoare de defecte de ceară pierdută față de cele de turnare în nisip. Tabelul cu 5 rânduri este referința standard Join Machinery pentru documentația defectelor de turnare, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de control al calității Join Machinery în timpul verificării per livrare.

Tabelul de analiză a modurilor de defecte cu 5 rânduri de mai sus prezintă cele 5 categorii de defecte și cele 5 rate corespunzătoare ale defectelor de turnare cu ceară pierdută față de cele de turnare în nisip. Tabelul cu 5 rânduri arată că ceara pierdută câștigă la toate cele 5 categorii de defecte, includerea nisipului prezentând cea mai mare diferență (de 200 de ori mai mică pentru ceara pierdută datorită absenței matriței de nisip). Tabelul cu 5 rânduri este baza pentru documentarea ratei defectelor de turnare, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de achiziții miniere în timpul evaluării furnizorului. Tabelul cu 5 rânduri prezintă, de asemenea, metodele de inspecție (PT = testare cu penetranți, RT = testare radiografică, CMM = mașină de măsurat în coordonate) pentru fiecare categorie de defecte.

Defalcarea în 5 componente a ingineriei costurilor — analiza TCO (Cost Total de Proprietate) prin ceară pierdută vs. turnare în nisip

Analiza inginerească a costurilor pentru ceară pierdută vs. turnare în nisip împarte prețul FOB per bucată în 5 componente de cost: (1) materie primă — ceară pierdută = 14-18 USD per bucată vs. turnare în nisip = 10-14 USD per bucată, un plus de 30-40% datorită specificațiilor superioare ale aliajului; (2) model de ceară + carcasă ceramică — ceară pierdută = 6-8 USD per bucată vs. turnare în nisip = 0 USD (fără model de ceară); (3) prelucrare — ceară pierdută = 4-6 USD per bucată (mai puțină prelucrare datorită CT6 + Ra 6.3) vs. turnare în nisip = 8-12 USD per bucată (mai multă prelucrare datorită CT11 + Ra 25), o reducere de 30-50%; (4) refacere + defect — ceară pierdută = 1-2 USD per bucată (rată de defecte de 0,5%) vs. turnare în nisip = 4-6 USD per bucată (rată de defecte de 8%), o reducere de 70-80%; (5) Cost total de exploatare pe durata de viață — ceară pierdută = economii de 5-8 USD per bucată (prelungire a duratei de viață de 2,2x) față de turnarea în nisip = 0 USD. Costul total per bucată pentru 5 componente este de 36-48 USD pentru ceară pierdută față de 22-26 USD pentru turnarea în nisip.

Tabelul de inginerie a costurilor cu 5 rânduri de mai jos prezintă cele 5 componente de cost și cele 5 valori corespunzătoare ale costurilor cu ceară pierdută față de cele cu turnare în nisip. Tabelul cu 5 rânduri este referința standard Join Machinery pentru analiza ingineriei costurilor, iar tabelul cu 5 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM.

Tabelul de inginerie a costurilor cu 7 rânduri de mai sus prezintă cele 5 componente de cost plus cele 2 rânduri sumar (total per bucată + cost total pe oră). Tabelul cu 7 rânduri arată că ceara pierdută are un preț inițial cu 60-90% mai mare, dar un cost total pe oră de funcționare cu 10% mai mic. Tabelul cu 7 rânduri este baza pentru compararea costurilor în cadrul Cererii de Oferte pentru Achiziții Miniere, iar tabelul cu 7 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM. Tabelul cu 7 rânduri arată, de asemenea, materia primă ca fiind cea mai mare componentă de cost, cu 40-45% din total, iar economiile de TCO pe durata de viață, cu -10-15%, reprezintă justificarea economică cheie pentru prima de ceară pierdută.

Alăturați-vă Ancora FAQ Machinery — „doar ceară pierdută · fără turnare în nisip sau forjare” 官网原文

Întrebările frecvente de la Join Machinery de pe site-ul companiei (https://www.nbjm-china.com/about-us/) precizează în mod explicit: „Toate piesele noastre sunt produse exclusiv prin turnare cu ceară pierdută, fără turnare în nisip sau forjare, cu un proces de tratament termic foarte strict, duritate interioară 48 HRC și exterioară 50 HRC.” Această declarație oficială de întrebări frecvente reprezintă angajamentul tehnic conform căruia linia de producție Join Machinery operează 100% prin turnare cu ceară pierdută, fără turnare în nisip sau forjare, iar declarația de întrebări frecvente reprezintă baza pentru răspunsul la cererea de ofertă (RFP) pentru achizițiile de piese GET din Europa și America de Nord. Declarația de întrebări frecvente dezvăluie, de asemenea, angajamentul Join Machinery privind tratamentul termic: duritate interioară 48 HRC (miez) și duritate exterioară 50 HRC (suprafață), ceea ce produce o combinație de rezistență la impact Charpy de 35-45 J.

Întrebările frecvente despre Join Machinery abordează și duritatea adaptorului: „Duritatea adaptorului nostru este HRC40-45, cu un proces de tratament termic foarte strict pentru a ne asigura că este dur și foarte rezistent, astfel încât, după schimbarea dinților cupei de 7-10 ori, utilizatorul final trebuie să înlocuiască adaptoarele.” Declarația privind întrebările frecvente despre adaptor stă la baza specificației raportului de înlocuire de 7-10x, iar întrebările frecvente despre adaptor stă la baza specificației tehnice a pieselor de schimb GET pentru seria Komatsu K-Max, seria Caterpillar J și seria Volvo G.

Tabelul de mai jos, cu 4 rânduri, cu întrebări frecvente de la Join Machinery, prezintă cele 4 subiecte de întrebări frecvente și cele 4 declarații oficiale corespunzătoare de pe site-ul Join Machinery. Tabelul cu 4 rânduri este referința standard Join Machinery pentru documentația întrebărilor frecvente, iar tabelul cu 4 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM.

Tabelul cu 4 rânduri de întrebări frecvente de mai sus prezintă cele 4 subiecte de întrebări frecvente și cele 4 declarații oficiale corespunzătoare Join Machinery. Tabelul cu 4 rânduri prezintă angajamentele inginerești Join Machinery (100% ceară pierdută + tratament termic în 5 etape + adaptor 40-45 HRC + aliaj premium), iar tabelul cu 4 rânduri reprezintă baza pentru documentația RFP pentru achizițiile miniere. Tabelul cu 4 rânduri prezintă, de asemenea, Întrebările frecvente Join Machinery ca sursă autorizată pentru specificațiile contractului OEM, iar tabelul cu 4 rânduri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM.

Listă de verificare RFP pentru achiziții miniere pe 6 terenuri — proces / toleranță / Ra / oboseală / certificare / timp de livrare

Cererea de ofertă (RFP) pentru dinți de cupă pentru minerit include de obicei 6 câmpuri de achiziție: (1) specificația procesului de turnare (doar pentru ceară pierdută), (2) toleranța dimensională conform ISO 8062-3 (standardul CT6), (3) rugozitatea suprafeței conform ISO 1302 (standardul Ra 6,3 μm), (4) durata de viață la oboseală conform ISO 1099 (standardul ≥ 6.000 cicluri), (5) certificatul de material (oțel aliat + înregistrarea tratamentului termic), (6) timpul de livrare (zile lucrătoare). Cele 6 câmpuri de achiziție determină împreună răspunsul la RFP-ul pentru achiziții miniere, iar cele 6 câmpuri stau la baza negocierii contractului Join Machinery OEM. Cele 6 câmpuri de achiziție sunt de obicei specificate în șablonul RFP pentru achiziții miniere, iar cele 6 câmpuri reprezintă referința standard pentru ciclul de achiziție a pieselor GET.

Tabelul de verificare a achizițiilor cu 6 câmpuri de mai jos prezintă cele 6 câmpuri de achiziții și cele 6 valori tipice corespunzătoare pentru dinții de cupă cu ceară pierdută V51TL de la Join Machinery. Tabelul cu 6 câmpuri este referința standard Join Machinery pentru răspunsul la cererea de oferte pentru achiziții miniere, iar tabelul cu 6 câmpuri este consultat de echipa de vânzări Join Machinery în timpul negocierii contractului OEM.

Tabelul de mai sus cu lista de verificare a achizițiilor, format din 6 câmpuri, prezintă cele 6 câmpuri de achiziții și cele 6 valori tipice corespunzătoare pentru dinții de cupă V51TL cu ceară pierdută. Tabelul cu 6 câmpuri arată că V51TL cu ceară pierdută este specificația implicită, iar tabelul cu 6 câmpuri este baza pentru negocierea contractului de achiziții miniere. Tabelul cu 6 câmpuri este baza pentru răspunsul echipei de vânzări Join Machinery la cererea de ofertă (RFP), iar tabelul cu 6 câmpuri este consultat de echipa de achiziții miniere în timpul selecției furnizorului. Tabelul cu 6 câmpuri arată, de asemenea, efectul de levier de negociere în cele 6 câmpuri de achiziții, iar efectul de levier de negociere este baza pentru termenii contractului OEM.

Concluzie inginerească — turnarea cu ceară pierdută este procesul dominant pentru 70% din achizițiile de piese GET din Europa și America de Nord

Cea mai importantă lecție desprinsă din cele 32 de cereri de ofertă pentru achiziții miniere din Europa și America de Nord, pe care echipa de ingineri Join Machinery le-a susținut în ultimii peste 16 ani de experiență în exportul de piese GET, este că turnarea cu ceară pierdută este procesul dominant pentru 70% din achizițiile de piese GET din Europa și America de Nord. Procesul de turnare cu ceară pierdută oferă echilibrul optim între 5 parametri decizionali de achiziții: toleranță dimensională la CT6 ± 0,3 mm conform ISO 8062-3, rugozitate suprafeței la Ra 6,3 μm conform ISO 1302, durată de viață la oboseală la 6.200 de cicluri conform ISO 1099, rată de defecte de 0,5% per transport și cost total pe oră de funcționare de 0,84 USD. Cei 5 parametri împreună fac din turnarea cu ceară pierdută alegerea implicită pentru 70% din achizițiile miniere europene și nord-americane, inclusiv Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Scoția) și Bardon Hill Quarry (Regatul Unit).

Pentru scenariul de înlocuire cu un buget de 15% (antreprenor mic / aplicație necritică), specificația turnată în nisip, la 22-26 USD pe bucată, este alegerea optimă. Pentru scenariul OEM cu precizie de 10% (înlocuire OEM Komatsu K-Max / Caterpillar seria J), specificația premium CT5 cu ceară pierdută, la 44-58 USD pe bucată, este alegerea premium pentru calitate. Pentru scenariul mineritului specializat cu 5% (vârfuri de ripper / protecții laterale / formă complexă), specificația premium CT5 cu ceară pierdută + Ra 0,8 μm, la 55-75 USD pe bucată, este alegerea de top. Preferința de turnare pe 4 niveluri (CT11 turnat în nisip / CT6 cu ceară pierdută / CT5 cu ceară pierdută / CT5+Ra 0,8 cu ceară pierdută) acoperă 100% din peisajul RFP de achiziții de piese GET, iar preferința de turnare pe 4 niveluri este standardul de referință Join Machinery pentru răspunsul OEM la RFP. Xin Jack și echipa de inginerie Join Machinery sprijină echipele de achiziții miniere cu raportul dimensional ISO 8062-3 CT6 per transport, raportul de rugozitate a suprafeței ISO 1302 per lot, raportul de testare a oboselii per transport, negocierea contractului OEM și livrarea la timp pentru ciclul de răspuns RFP pentru dinții cupei miniere.

Întrebări ale echipei de achiziții miniere despre turnarea cu ceară pierdută vs. turnarea în nisip pentru dinții cupei